循环水换热器换热效率下降的原因及判断

1.换热器的热量衡算

换热器热量计算的基本方程式是传热方程式及热平衡式：

Q=KA△Tm

式中：Q：单位时间内的传热量及传热效率，W；

A：传热面积，m2；

K：传热系数；

△Tm：冷热流体温度差的平均值。

由以上方程式可以看出，循环水冷却器的换热效率主要取决于，传热系数K，换热面积A，以及热流体与循环水的温差平均值△T。

2.换热器换热效率下降的原因及判断

从我公司客户系统实际生产中遇到的情况，结合热量衡算的基本方程，造成水冷器换热效率下降的原因主要有以下几种：

(1)冷却水流量减少；

(2)冷却水进出口温度高；

(3)壳程的杂质堵塞水冷器列管或者结垢，造成水冷器换热效率下降；

(4)管程的杂质吸附在管壁上，造成换热效率下降；

(5)换热器的内漏，造成换热效率下降；

根据上述原因判断换热器换热效率下降的方法有以下几种：

(1)根据温度判断：换热器循环水出口温度降低；

(2)根据压力判断：换热器出口压力减小，进口压力增大；

(3)根据流量判断：换热器出口流量减少；

循环水换热器换热效率下降的主要原因分析和相应解决方法

1.冷却水量少和冷却水温高，造成水冷器换热效率下降

这种现象主要是操作原因引起的短暂的换热效率下降，可通过增加换热器的水量，提高循环水的进口压力来增加换热器的水量。采用空气冷却的循环水设备可采用加大运行的风机数量和功率，加大补充的新鲜水量来降低循环水的进口温度。这些处理方法很快就能提高水冷器的换热效率。

2.换热器结垢，造成水冷器换热效率下降

循环冷却水系统一般会形成以下几种类型的垢：碳酸钙垢、硫酸钙垢、磷酸钙垢、硅酸镁垢和二氧化硅。大多数情况下，换热器表面形成的水垢以碳酸钙垢为主。

换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢。水垢的导热性能差，多数换热器用碳钢制成。碳钢的导热系数为46.4～52.2W/(m·K)[167～188kJ/(m·h·℃)]，但碳酸盐垢的导热系数为0.464～0.69 7W/(m·K)，只有碳钢的1％左右，油脂层的导热系数则更低，为0.117 W/(m·K)，仅为碳钢的0.25％。据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8％左右。于此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使换热效率进一步降低。因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果，造成热能的严重浪费。水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。严重时，换热器会因内部阻力较大而形成鼓包，形成大的安全隐患。

针对水冷器结垢可采用物理清洗和化学清洗两大类方法解决：

A.物理清洗：

常用的物理清洗方法有：桶刷、吹气、冲洗、反冲洗、刮管器清洗、胶球清洗等，其中高压水枪冲洗是常用的方法，主要是借用高压水枪的高压冲击，这种方法为快速，节约时间，但是用高压水冲洗很容易引起管子震动，甚至打穿管子。严重缩短水冷器使用寿命。

高压水冲洗方法适用于短时间停车的快速处理，这种方法治标不治本，能暂时缓解一下生产操作难度，但是对设备造成的冲击和损坏，势必造成了设备损耗的增大。

B.化学清洗

化学清洗是我司处理换热器结垢的主要手段，即在停用期间用稀酸酸洗，将换热器冲洗干净，重新预膜处理。采用的原理先是酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生的溶解反应。其次，酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。另外，酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。后，对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。目普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。需要根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分择优使用。

3.杂质堵塞或者吸附于管壁，造成水冷器换热效率下降

循环冷却水系统大多采用敞开式冷却塔系统，与空气是直接接触的，空气中携带的灰尘、泥沙，容易沉积在换热器的管束内，造成堵塞，使得换热面积减少，降低换热效果。